5 méthodes de production du THF

(1) Méthode au furfural :

Il est obtenu par décarbonylation du furfural en furane et hydrogénation.

Il s'agit de l'une des premières méthodes de production industrielle de tétrahydrofurane. Le furfural est principalement produit par hydrolyse de sous-produits agricoles tels que les épis de maïs. La loi est gravement polluée et n'est pas propice à la production à grande échelle et a été progressivement supprimée.

(2) Méthode d'hydrogénation catalytique à l'anhydride maléique :

L'anhydride maléique et l'hydrogène pénètrent dans le réacteur contenant le catalyseur au nickel par le bas, et le rapport du tétrahydrofurane à la γ-butyrolactone dans le produit peut être contrôlé en ajustant les paramètres de fonctionnement. Le produit de réaction et l'hydrogène de la matière première sont refroidis à environ 50 °C pour entrer dans le bas de la tour de lavage, et l'hydrogène n'ayant pas réagi et l'état gazeux sont séparés du produit liquide. L'hydrogène n'ayant pas réagi et les produits gazeux sont lavés et recyclés dans le réacteur, et le produit liquide est distillé pour obtenir un produit tétrahydrofurane. . Le procédé peut ajuster arbitrairement le rapport de la γ-butyrolactone au tétrahydrofurane dans la plage de 0 à (5:1), la conversion en un seul passage de l'anhydride maléique est de 100 %, la sélectivité du tétrahydrofurane est de 85 % à 95 % et la teneur en produit est de 99,97 %. . Le procédé présente les caractéristiques d'une bonne performance du catalyseur, d'un processus simple et d'un faible investissement.

(3) Méthode de cyclisation par déshydratation du 1,4-butanediol :

Le procédé est le suivant : 1087 kg d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 22 % sont ajoutés au réacteur, du 1,4-butanediol est ajouté à un débit de 110 kg/h à 100 °C, et la température au sommet de la colonne est maintenue à 80 °C à un débit d'environ 110 kg/h. Une solution aqueuse contenant 80 % de tétrahydrofurane a été obtenue du haut de la colonne. Après l'ajout de 50 t de 1,4-butanediol, environ 70 kg de matière pyrophorique ont été retirés du réacteur. La solution de pyrolyse est filtrée et la solution aqueuse d'acide sulfurique obtenue peut être réutilisée, et le rendement en tétrahydrofurane dans ce procédé peut atteindre 99 % ou plus. L'acide sulfurique est le premier catalyseur utilisé dans la production industrielle de tétrahydrofurane, et c'est également un catalyseur qui est largement utilisé dans la production aujourd'hui. La technologie du procédé est mature, le procédé est relativement simple, la température de réaction est faible et le rendement en tétrahydrofurane est élevé, mais l'acide sulfurique est facile à corroder les équipements et à polluer l'environnement.

(4) Méthode au dichlorobutène :

Il est obtenu en utilisant le 1,4-dichlorobutène comme matière première, en l'hydrolysant pour former du butènediol, puis en l'hydrogénant catalytiquement. Le 1,4-dichlorobutène est hydrolysé dans une solution d'hydroxyde de sodium, le butènediol est formé à 110 °C, le chlorure de sodium est éliminé par centrifugation et le filtrat est concentré dans un cristallisoir à évaporation pour séparer le carboxylate de métal alcalin. L'eau à point d'ébullition élevé est retirée de la colonne de distillation. Le butènediol purifié est envoyé au réacteur, et le butènediol est hydrogéné pour former du butanediol à une température de 80-120 °C et une certaine pression, puis distillé dans un réacteur cyclone à pression atmosphérique. Et le tétrahydrofurane brut est formé dans un milieu acide à 120 à 140 °C, déshydraté et désaéré, et enfin distillé pour obtenir du tétrahydrofurane de haute pureté. La méthode est simple à utiliser, douce dans ses conditions, à haut rendement, avec une faible quantité de catalyseur et peut être utilisée en continu.

(5) Méthode d'oxydation du butadiène :

On l'obtient en utilisant le butadiène comme matière première, en obtenant du furane par oxydation, puis en l'hydrogénant. Cette loi a été industrialisée à l'étranger.