Problèmes courants et méthodes de traitement des résines échangeuses d'ions

jesur les résines échangeusessont largement utilisés, tels que la séparation, la purification, la récupération, la catalyse dans le domaine industriel, la purification et l'enrichissement dans l'analyse chimique. Avec le développement continu de la technologie d'échange d'ions, l'application des résines dans le domaine du traitement de l'eau s'est continuellement élargie et sa supériorité a été de plus en plus démontrée, avec les avantages d'une purification en profondeur, d'une efficacité élevée et d'une récupération complète.

1. Prétraitement de la résine avant utilisation Produits industriels derésines échangeuses d'ionscontiennent souvent une petite quantité d'oligomères organiques et d'impuretés inorganiques. Lors de la première utilisation, ils se dissolvent et se libèrent progressivement, affectant la qualité de l'eau ou la qualité du produit de l'effluent. Par conséquent, les nouvelles résines doivent être prétraitées avant utilisation. Les méthodes spécifiques sont les suivantes :

(1) Une fois la résine chargée dans l'échangeur, laver à contre-courant la couche de résine avec de l'eau propre à un taux d'expansion de 50 à 70 % jusqu'à ce que l'effluent soit clair, inodore et exempt de résine fine.

(2) Utiliser une solution de HCl à 4-5 % représentant environ 2 fois le volume de résine pour traverser la couche de résine à un débit de 2 m/h. Une fois toutes les résines passées, laisser tremper pendant 4 à 8 heures, vidanger l'acide et rincer à l'eau claire jusqu'à ce que l'effluent soit neutre. Le débit de rinçage est de 10 à 20 m/h.

(3) Utiliser une solution de NaOH à 2-5 % avec un volume d'environ 2 fois le volume de résine, et la faire passer et tremper selon la méthode ci-dessus d'ajout de HCl. Égoutter la solution alcaline et rincer à l'eau claire jusqu'à ce que l'effluent soit neutre. Le débit est le même que ci-dessus. Si la solution acide et alcaline peut être répétée 2 à 3 fois, l'effet sera meilleur. Lorsque la résine prétraitée est mise en service pour la première fois, la quantité d'agent de régénération doit être augmentée de manière appropriée pour garantir que la résine est entièrement régénérée.

2. Méthode de traitement pourrésinecontamination au silicium

La contamination par des composés de silicium se produit dans les échangeurs d'anions à base forte, en particulier dans les équipements et systèmes où des résines à anions forts et faibles sont utilisées ensemble, ce qui entraîne souvent une diminution de l'efficacité d'élimination du silicium de l'échangeur d'anions. La raison de cette contamination est une régénération insuffisante ou la résine n'est pas régénérée à temps après une défaillance. La méthode de traitement peut être trempée et dissoute avec une solution alcaline chaude diluée. La concentration de la solution alcaline est de 2 % et la température est d'environ 40 degrés. Lorsque la contamination est grave, une solution d'hydroxyde de sodium chauffée à 4 % peut être utilisée pour le nettoyage par circulation.

3. Méthodes de traitement de la contamination ferreuse de la résine

Le fer dans la résine cationique provient principalement des ions fer présents dans l'eau brute, en particulier lorsque le sel de fer est utilisé comme coagulant. Le fer dans la résine anionique provient principalement du liquide de régénération. La couleur de la résine contaminée par le fer devient plus foncée, la capacité d'échange diminue et la dégradation de la résine anionique est accélérée. La méthode d'élimination des composés de fer consiste généralement à tremper la résine dans de l'acide chlorhydrique à haute concentration (10-15 %) avec des inhibiteurs pendant 5 à 12 heures, voire plus. Elle peut également être traitée avec des complexes tels que l'acide citrique, l'acide aminotriacétique et l'EDTA.

4. Méthodes de traitement de la pollution par les matières en suspension

Les matières en suspension dans l'eau brute obstrueront les pores de la couche de résine, augmentant ainsi sa résistance à l'écoulement de l'eau, et couvriront également la surface des particules de résine, réduisant ainsi sa capacité d'échange de travail. Pour éviter que les matières en suspension ne se bouchent, l'essentiel est de renforcer le prétraitement de l'eau brute pour réduire la teneur en matières en suspension dans l'eau. Pour éliminer les matières en suspension dans la couche de résine, des méthodes telles que l'augmentation du nombre et de la durée du lavage à contre-courant ou l'utilisation d'air comprimé pour le nettoyage peuvent être utilisées.

5. Traitement de la pollution au sulfate de calcium

Lors de la régénération de la résine cationique de calcium par l'acide sulfurique, si l'opération n'est pas effectuée correctement, des précipités de sulfate de calcium peuvent se précipiter dans la couche de résine. À ce stade, non seulement il est difficile de nettoyer après la régénération, mais il y a toujours de la dureté dans l'éluat et la capacité d'échange de la résine est réduite. Les mesures pour empêcher la précipitation du sulfate de calcium consistent, premièrement, à réduire la concentration d'acide sulfurique dans la solution de régénération, et deuxièmement, à accélérer le débit de la solution de régénération. Une méthode de régénération étape par étape peut également être utilisée, la concentration augmentant progressivement et le débit ralentissant progressivement. Une fois la précipitation de sulfate de calcium trouvée, elle peut être trempée dans une solution d'acide chlorhydrique à -10 % pendant 1 à 2 jours, ou régénérée plusieurs fois avec de l'acide chlorhydrique.